WITBEE?萬賓?墊襯法產(chǎn)品技術指南

一、墊襯法介紹

墊襯法修復技術是采用完全不開挖的方式進行修復，不會破壞原有管道周邊的環(huán)境，僅利用檢查井便可進行施工作業(yè)，占地面積小，安全措施較少，無需人員進入施工管道，操作簡單。經(jīng)墊襯法修復技術修復后的管道，結(jié)合了熱塑性塑料的柔韌性、延展性、耐腐蝕等優(yōu)點和混凝土強度高的特點，將原有管道變成了一個剛?cè)嵯酀慕Y(jié)構(gòu)，以此保護管道不被污水或硫化氫、氨氣等氣體腐蝕，提高了耐久性，延長了結(jié)構(gòu)使用壽命。

二、適用范圍

(1)適用于波紋管、鋼筋混凝土管、鋼管漿、砌石管、磚砌管道等原管道材質(zhì)。

(2)適用于雨水管、污水管、工業(yè)廢水管、箱涵等修復工程;直徑在300～2000mm的各種管道的襯砌;管道斷面為圓形、橢圓形或特殊幾何形狀。

(3)適用于排水管道局部和整體修理。

(4)適用于彎曲、錯位的復雜管道的修復。

(5)不適用于檢查井損壞修理。

三、工藝原理

墊襯法修復技術是通過檢查井將帶有錨固鍵的塑料襯墊作為內(nèi)襯管，通過牽引機置入原有管道內(nèi)，在內(nèi)襯管與原有管道間環(huán)形空隙進行注漿錨固，使原有管道重生的修復方法。漿料固化后，內(nèi)襯管與管道內(nèi)壁結(jié)合在一起，形成新的管道結(jié)構(gòu)，起到防滲、防腐蝕、加固的作用。

內(nèi)襯管在其背面增加錨固鍵是很有必要的，它作為與舊管的支撐，與舊管壁構(gòu)成的環(huán)狀空間用灌漿材料填充。

根據(jù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同，可通過多層內(nèi)襯的組合達到結(jié)構(gòu)所需的總厚度，同時形成多道設防、控制滲漏的管壁結(jié)構(gòu)。

四、墊襯法施工工藝流程及操作要求

(一)施工工藝流程

施工工藝流程如圖4-1所示：

圖4-1? 墊襯法施工工藝流程示意圖

(二)工序操作要求

1. 施工準備

熟悉設計文件和圖紙，掌握待修復管道以及施工影響范圍的沿線情況，編制修復工程施工組織設計及專項施工方案，并經(jīng)上級批準、監(jiān)理審核;涉及施工圖細化、調(diào)整的應經(jīng)設計認可;涉及給排水設施運行配合的，應經(jīng)相關管理部門審批，而后根據(jù)施工圖、現(xiàn)場情況進行測量放線，確定修復段管線走向及管線長度，確定操作坑的位置及操作坑開挖寬度，確定總體布置方案。

2. 排水導流

根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查觀測，在夜間居民用水量最大時測算現(xiàn)況管道排水流量，確定導流管管徑。排水導流過程如圖4-2所示，要對2號檢查井與3號檢查井之間管道進行墊襯法修復處理，先在1號檢查井下游管口0.5m處用充氣氣囊臨時堵水，在2號檢查井上管口及4號檢查井上管口采用排水堵頭、紅磚、堵漏材料等砌筑封堵墻進行截流。對施工區(qū)域內(nèi)進行圍堰截水工程，DN1000以上采用砌筑封堵墻，不宜采用氣囊封堵，要保證施工區(qū)域內(nèi)操作人員的安全。采用氣囊充氣堵塞時，應隨時檢查氣囊的氣壓，當氣壓降低時應及時充氣。當封堵墻砌筑完成后，可將氣囊臨時封堵拆除，導流管在1號檢查井與4號檢查井之間連接，上游段宜設泵排水，保證通水流暢。

圖4-2? 排水導流過程示意圖

3. 檢查井清理

一般利用現(xiàn)有檢查井作為施工操作坑，對檢查井內(nèi)氣體進行檢測，強制通風20分鐘以上，并保持連續(xù)通風，對不能滿足要求的檢查井進行開挖改造，也可加內(nèi)襯進行施工。改造檢查井作為施工操作坑時，注意檢查管線是否在坑中心位置，管底尺寸是否滿足要求，坑內(nèi)是否無塌方、無積水、無各種油類及雜物，寬度、深度應符合設計要求。

4. 管線內(nèi)窺探測、穿繩

采用CCTV管道內(nèi)窺系統(tǒng)對管道內(nèi)部狀況進行觀察，采用自動爬行器將鋼絲繩從管道的一端拖到另一端，為管道清洗做好準備，這是至為重要的第一步，管道的除垢與清洗，SCL膜的牽引等工作，都得依賴這一鋼絲繩。當管道內(nèi)的沉積物因過多而導致穿繩困難時，可采用空壓機送雙膠塞帶鋼絲繩穿繩。

5. 管線機械清洗

對將清理的管道進行充分通風，必要時可用帶直徑約0.5m風管的風機進行通風。用毒性(易燃、易爆)氣體測量儀測試至少5分鐘，5分鐘內(nèi)都在爆炸極限的1/4(約100×10-6)以下;要用測氧儀測試至少5分鐘，5分鐘內(nèi)需要氧氣含量都在18%以上，作業(yè)人員方可下井作業(yè)。

下井作業(yè)(低于2m)要佩戴頭盔、安全帶等防護用品，以防不測。非專業(yè)人員不得下井，現(xiàn)場要有安全員監(jiān)督。

使用泥漿泵將檢查井內(nèi)的污水排出至井底淤泥層面;將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。

稀釋淤泥可用高壓水車從分段的兩側(cè)檢查井向井室內(nèi)灌水，再用管道清淤裝置稀釋淤泥，清洗管壁。將清洗后的泥水從上段檢查井用水泵排到下段檢查井。

將兩檢查井內(nèi)的淤泥抽吸干凈，向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底，再次稀釋少量剩余的淤泥，然后抽吸完畢。

使用高壓清洗車進行管道疏通時，應將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口按管道流水方向?qū)使艿肋M行噴水，由下游檢查井負責對井內(nèi)淤泥進行吸污。

清淤結(jié)束，下井施工前，應嚴格檢查施工人員的安全措施是否到位，對檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。對管內(nèi)影響內(nèi)襯施工的障礙物宜采用專用工具或局部開挖的方式進行清除。

預處理后的原有管道清洗后再次探測，檢查清洗效果。清洗后的管道應無沉積物、垃圾及其他障礙物，不應有影響施工的積水;管道表面應潔凈，應無影響襯入的附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象。

6. 襯墊鋪設安裝

安裝襯墊前，應對待修復管道的內(nèi)部情況進行復查，襯墊應根據(jù)實際情況，按照設計要求和施工方案提前預制焊接成型。襯墊焊接應通過測量及計算確定管徑、長度、彎曲度，其內(nèi)徑應比原有管道內(nèi)徑小3cm，焊縫要滿足質(zhì)量要求。

襯墊內(nèi)襯采用卷筒形式包裝運輸，施工前采用鋼架支撐，鋼支架應搭設牢固，支架滾輪應堅固、光滑。襯墊和氣囊可同時安裝，也可安裝襯墊后再安裝氣囊，據(jù)實際情況而定，優(yōu)先選用同時安裝，其通過牽引的方法置入原有管道。氣囊只作管道兩端堵頭用，氣囊進入管道前應進行檢查，確保其不漏氣。漏氣的檢查方法應根據(jù)氣囊的使用說明確定。

牽引襯墊前，先用無紡布類材料對襯墊進行包裹保護，再用鐵絲將包裹嚴實的襯墊綁扎好，牽引時鋼絲繩與綁扎的鐵絲連接，不得與襯墊直接相連。置入襯墊時，應控制好速度，不得超過0.2m/s，以免過急致其損壞;進入管道的襯墊應盡量保持平整，不可扭曲。牽拉操作應一次完成，不得中途停止。SCL膜伸出原有管道端口的距離應滿足內(nèi)襯管應力恢復和熱脹冷縮的要求。襯墊安裝好后，宜經(jīng)過24h的應力恢復后進行后續(xù)操作。將襯墊內(nèi)襯與原有管道的結(jié)構(gòu)基層固定，在管道兩端進出口處安裝密封條，并通過錨固板及螺栓將襯墊端口固定在管道壁上，同時安裝好灌漿管、回漿管、排水排氣管等預埋件并封堵。

對于多個井段連續(xù)修復施工的，施工后切割中間井的井內(nèi)內(nèi)襯部分;對于兩井之間修復施工的，施工后切割同步施工的伸出工作井井壁多余內(nèi)襯部分。

7. SCL膜固定密封及注水支撐

襯墊內(nèi)襯兩端應使用法蘭盤進行封口，也可采用壓條和堵漏材料等其他方式封口。封口完成后，氣囊兩端應用擋板將其固定，氣囊內(nèi)應充滿水，將襯墊內(nèi)襯管支撐成滿管，且氣囊膜內(nèi)的壓力應保持恒定，充氣壓力通常根據(jù)施工現(xiàn)場具體工況確定。注水壓力將管道封閉后在襯墊內(nèi)注水并控制其注水高度，水位高度至少控制在7.5m以上(高度的起始位置為上游頂部管口)，利用水的重力和壓力支撐襯墊，使其填滿整個管道。

8. 灌漿準備及施工

灌漿前，管道內(nèi)壁應保持濕潤狀態(tài)，以便灌漿料的流動。灌漿平臺控制高度可根據(jù)管道長度確定，長度在50m以內(nèi)的管道，灌漿平臺高度為5m，超過50m以上的管道，平臺高度應相對提高(管道每增加10m，灌漿平臺相應增加1m)，然后制備漿料，從灌漿孔中注入SG100高徽漿，使SG100高徽漿填充襯墊與混凝土管道之間的間隙，從而使襯墊與管道形成一個整體，灌漿結(jié)束后，進行閉漿，閉漿管高度比上游管道口頂部高出1.5m，待閉漿管出漿即可。

灌漿采用水平衡原理，利用灌漿料的自重推動漿料流動并充滿管道。制漿機容量不小于200L，轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為5~6分鐘。灌漿時，應符合下列要求：

(3)灌漿料與水按材料說明的比例進行調(diào)配，應在攪拌機中高速攪拌5分鐘，攪拌后的灌漿料應在20分鐘內(nèi)用完(或按灌漿料的技術要求執(zhí)行)。

(4)灌漿過程中，灌漿應快速持續(xù)進行，使灌漿密實。

閉漿管反出漿料并保持在一定高度即可閉漿，閉漿管高度應高出進漿口1.5m。

灌漿完成后，一段時間后方可拆除氣囊膜，拆除時間應綜合考慮溫度、濕度等因素。一般情況下，夏季至少為24小時，冬季至少為48小時，具體情況應根據(jù)現(xiàn)場做的灌漿料試塊確定，一般24小時的抗壓強度應不小于30MPa。拆除氣囊膜后，應進行端部處理，灌漿管、排氣管等管件端部切口應平整，并與法蘭齊平。襯墊端部切口必須用快速密封膠(或樹脂混合物)封閉襯墊與老管內(nèi)壁的間隙。

9. 管線連接

給水管段修復后，要對中間操作坑內(nèi)的管件處進行PE法蘭焊接/管件的安裝，連接方式如圖4-3所示，管件連接準備工作在待修管線斷管后可進行管件的預置，可先把三通和一端的鋼體經(jīng)法蘭焊接完成，精確的連接長度應在PE法蘭焊接完成后確定。

圖4-3? 管線連接示意圖

10. 管道試壓

襯墊內(nèi)襯管灌漿拆膜后應進行閉水試驗，以檢查管道的密封性。閉水試驗按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268)無壓管道閉水試驗的有關規(guī)定進行。

五、墊襯法質(zhì)量控制

1. 襯墊焊接質(zhì)量控制措施

盡量減少彎管處和零星膜的焊接。襯墊表面應清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。施焊的焊工必須持有省級質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，且施焊項目與證書規(guī)定項目相一致。在焊接操作時應有一位焊接主管人員進行監(jiān)督。如果焊接在晚上操作，應有充足的照明。當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響SCL膜焊接時，應停止作業(yè)。應對焊接機定時保養(yǎng)，要經(jīng)常清理焊接機中的殘留物。

2. 襯墊敷設質(zhì)量保證措施

襯墊敷設前，應保證管道預處理效果，原有管道內(nèi)壁無裸露的具有刺破SCL膜的物質(zhì)。

卷揚機牽引置入襯墊時，速度應控制在0.2m/s，牽拉過程中牽拉力不應大于內(nèi)襯管允許拉力的50%，以免過急致其損壞;應盡量保持平整，不可扭曲。

管道封閉后，從下游端注水孔內(nèi)注水，達到相應壓力，壓力水頭應以上游端管口位置加7.5m計，并保證壓力水頭在拆除氣囊前的恒定壓力。

專人監(jiān)管施工，發(fā)現(xiàn)SCL膜破損，要及時修補或更換。

3. 灌漿質(zhì)量保證措施

漿液應具有較強的流動性、固化過程收縮小、放熱量低的特性，固化后應具有一定的強度;注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，注漿終壓必須達到設計要求，并穩(wěn)壓，防止出現(xiàn)壓力偏小注漿不飽滿或壓力偏大SCL膜內(nèi)陷。根據(jù)進漿量來檢查注漿效果，當注漿量出現(xiàn)過大異常現(xiàn)象時，應停止注漿，檢查SCL膜情況，必要時及時調(diào)整漿液配合比，改善注漿工藝。注漿完成后應密封內(nèi)襯管上的注漿孔，且應對管道端口進行處理，使其平整。

4. 材料質(zhì)量保證措施

進入施工現(xiàn)場所用的主要原材料的規(guī)格、尺寸、性能等應符合工程的設計要求，每一個單位工程的同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品均應按設計要求進行性能檢測，襯墊焊接完成后應進行焊縫檢測，符合要求后方可使用。

墊襯法施工應做好焊接溫度、搭接寬度、氣囊內(nèi)水壓、灌漿壓力、灌漿用量、灌漿用時、拆膜時間等記錄和檢驗。

SCL墊襯法管道修復工藝對施工過程中需要檢查驗收的資料應進行核實，符合設計、施工要求的管道方可進行管道功能性試驗。

工程完工后應按現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術規(guī)程》(CJJ181)等有關規(guī)定對修復更新管道進行檢測。