WITBEE?萬(wàn)賓?墊襯法產(chǎn)品技術(shù)指南
一、墊襯法介紹
墊襯法修復(fù)技術(shù)是采用完全不開挖的方式進(jìn)行修復(fù),不會(huì)破壞原有管道周邊的環(huán)境,僅利用檢查井便可進(jìn)行施工作業(yè),占地面積小,安全措施較少,無(wú)需人員進(jìn)入施工管道,操作簡(jiǎn)單。經(jīng)墊襯法修復(fù)技術(shù)修復(fù)后的管道,結(jié)合了熱塑性塑料的柔韌性、延展性、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)和混凝土強(qiáng)度高的特點(diǎn),將原有管道變成了一個(gè)剛?cè)嵯酀?jì)的結(jié)構(gòu),以此保護(hù)管道不被污水或硫化氫、氨氣等氣體腐蝕,提高了耐久性,延長(zhǎng)了結(jié)構(gòu)使用壽命。
二、適用范圍
(1)適用于波紋管、鋼筋混凝土管、鋼管漿、砌石管、磚砌管道等原管道材質(zhì)。
(2)適用于雨水管、污水管、工業(yè)廢水管、箱涵等修復(fù)工程;直徑在300~2000mm的各種管道的襯砌;管道斷面為圓形、橢圓形或特殊幾何形狀。
(3)適用于排水管道局部和整體修理。
(4)適用于彎曲、錯(cuò)位的復(fù)雜管道的修復(fù)。
(5)不適用于檢查井損壞修理。
三、工藝原理
墊襯法修復(fù)技術(shù)是通過(guò)檢查井將帶有錨固鍵的塑料襯墊作為內(nèi)襯管,通過(guò)牽引機(jī)置入原有管道內(nèi),在內(nèi)襯管與原有管道間環(huán)形空隙進(jìn)行注漿錨固,使原有管道重生的修復(fù)方法。漿料固化后,內(nèi)襯管與管道內(nèi)壁結(jié)合在一起,形成新的管道結(jié)構(gòu),起到防滲、防腐蝕、加固的作用。
內(nèi)襯管在其背面增加錨固鍵是很有必要的,它作為與舊管的支撐,與舊管壁構(gòu)成的環(huán)狀空間用灌漿材料填充。
根據(jù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同,可通過(guò)多層內(nèi)襯的組合達(dá)到結(jié)構(gòu)所需的總厚度,同時(shí)形成多道設(shè)防、控制滲漏的管壁結(jié)構(gòu)。
四、墊襯法施工工藝流程及操作要求
(一)施工工藝流程
施工工藝流程如圖4-1所示:
圖4-1? 墊襯法施工工藝流程示意圖
(二)工序操作要求
1. 施工準(zhǔn)備
熟悉設(shè)計(jì)文件和圖紙,掌握待修復(fù)管道以及施工影響范圍的沿線情況,編制修復(fù)工程施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案,并經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)、監(jiān)理審核;涉及施工圖細(xì)化、調(diào)整的應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可;涉及給排水設(shè)施運(yùn)行配合的,應(yīng)經(jīng)相關(guān)管理部門審批,而后根據(jù)施工圖、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行測(cè)量放線,確定修復(fù)段管線走向及管線長(zhǎng)度,確定操作坑的位置及操作坑開挖寬度,確定總體布置方案。
2. 排水導(dǎo)流
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查觀測(cè),在夜間居民用水量最大時(shí)測(cè)算現(xiàn)況管道排水流量,確定導(dǎo)流管管徑。排水導(dǎo)流過(guò)程如圖4-2所示,要對(duì)2號(hào)檢查井與3號(hào)檢查井之間管道進(jìn)行墊襯法修復(fù)處理,先在1號(hào)檢查井下游管口0.5m處用充氣氣囊臨時(shí)堵水,在2號(hào)檢查井上管口及4號(hào)檢查井上管口采用排水堵頭、紅磚、堵漏材料等砌筑封堵墻進(jìn)行截流。對(duì)施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行圍堰截水工程,DN1000以上采用砌筑封堵墻,不宜采用氣囊封堵,要保證施工區(qū)域內(nèi)操作人員的安全。采用氣囊充氣堵塞時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查氣囊的氣壓,當(dāng)氣壓降低時(shí)應(yīng)及時(shí)充氣。當(dāng)封堵墻砌筑完成后,可將氣囊臨時(shí)封堵拆除,導(dǎo)流管在1號(hào)檢查井與4號(hào)檢查井之間連接,上游段宜設(shè)泵排水,保證通水流暢。
圖4-2? 排水導(dǎo)流過(guò)程示意圖
3. 檢查井清理
一般利用現(xiàn)有檢查井作為施工操作坑,對(duì)檢查井內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè),強(qiáng)制通風(fēng)20分鐘以上,并保持連續(xù)通風(fēng),對(duì)不能滿足要求的檢查井進(jìn)行開挖改造,也可加內(nèi)襯進(jìn)行施工。改造檢查井作為施工操作坑時(shí),注意檢查管線是否在坑中心位置,管底尺寸是否滿足要求,坑內(nèi)是否無(wú)塌方、無(wú)積水、無(wú)各種油類及雜物,寬度、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4. 管線內(nèi)窺探測(cè)、穿繩
采用CCTV管道內(nèi)窺系統(tǒng)對(duì)管道內(nèi)部狀況進(jìn)行觀察,采用自動(dòng)爬行器將鋼絲繩從管道的一端拖到另一端,為管道清洗做好準(zhǔn)備,這是至為重要的第一步,管道的除垢與清洗,SCL膜的牽引等工作,都得依賴這一鋼絲繩。當(dāng)管道內(nèi)的沉積物因過(guò)多而導(dǎo)致穿繩困難時(shí),可采用空壓機(jī)送雙膠塞帶鋼絲繩穿繩。
5. 管線機(jī)械清洗
對(duì)將清理的管道進(jìn)行充分通風(fēng),必要時(shí)可用帶直徑約0.5m風(fēng)管的風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。用毒性(易燃、易爆)氣體測(cè)量?jī)x測(cè)試至少5分鐘,5分鐘內(nèi)都在爆炸極限的1/4(約100×10-6)以下;要用測(cè)氧儀測(cè)試至少5分鐘,5分鐘內(nèi)需要氧氣含量都在18%以上,作業(yè)人員方可下井作業(yè)。
下井作業(yè)(低于2m)要佩戴頭盔、安全帶等防護(hù)用品,以防不測(cè)。非專業(yè)人員不得下井,現(xiàn)場(chǎng)要有安全員監(jiān)督。
使用泥漿泵將檢查井內(nèi)的污水排出至井底淤泥層面;將需要疏通的管線進(jìn)行分段,分段的辦法根據(jù)管徑與長(zhǎng)度分配,相同管徑兩檢查井之間為一段。
稀釋淤泥可用高壓水車從分段的兩側(cè)檢查井向井室內(nèi)灌水,再用管道清淤裝置稀釋淤泥,清洗管壁。將清洗后的泥水從上段檢查井用水泵排到下段檢查井。
將兩檢查井內(nèi)的淤泥抽吸干凈,向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底,再次稀釋少量剩余的淤泥,然后抽吸完畢。
使用高壓清洗車進(jìn)行管道疏通時(shí),應(yīng)將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部,把噴水口按管道流水方向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水,由下游檢查井負(fù)責(zé)對(duì)井內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。
清淤結(jié)束,下井施工前,應(yīng)嚴(yán)格檢查施工人員的安全措施是否到位,對(duì)檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理,直到清理完畢為止。對(duì)管內(nèi)影響內(nèi)襯施工的障礙物宜采用專用工具或局部開挖的方式進(jìn)行清除。
預(yù)處理后的原有管道清洗后再次探測(cè),檢查清洗效果。清洗后的管道應(yīng)無(wú)沉積物、垃圾及其他障礙物,不應(yīng)有影響施工的積水;管道表面應(yīng)潔凈,應(yīng)無(wú)影響襯入的附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象。
6. 襯墊鋪設(shè)安裝
安裝襯墊前,應(yīng)對(duì)待修復(fù)管道的內(nèi)部情況進(jìn)行復(fù)查,襯墊應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,按照設(shè)計(jì)要求和施工方案提前預(yù)制焊接成型。襯墊焊接應(yīng)通過(guò)測(cè)量及計(jì)算確定管徑、長(zhǎng)度、彎曲度,其內(nèi)徑應(yīng)比原有管道內(nèi)徑小3cm,焊縫要滿足質(zhì)量要求。
襯墊內(nèi)襯采用卷筒形式包裝運(yùn)輸,施工前采用鋼架支撐,鋼支架應(yīng)搭設(shè)牢固,支架滾輪應(yīng)堅(jiān)固、光滑。襯墊和氣囊可同時(shí)安裝,也可安裝襯墊后再安裝氣囊,據(jù)實(shí)際情況而定,優(yōu)先選用同時(shí)安裝,其通過(guò)牽引的方法置入原有管道。氣囊只作管道兩端堵頭用,氣囊進(jìn)入管道前應(yīng)進(jìn)行檢查,確保其不漏氣。漏氣的檢查方法應(yīng)根據(jù)氣囊的使用說(shuō)明確定。
牽引襯墊前,先用無(wú)紡布類材料對(duì)襯墊進(jìn)行包裹保護(hù),再用鐵絲將包裹嚴(yán)實(shí)的襯墊綁扎好,牽引時(shí)鋼絲繩與綁扎的鐵絲連接,不得與襯墊直接相連。置入襯墊時(shí),應(yīng)控制好速度,不得超過(guò)0.2m/s,以免過(guò)急致其損壞;進(jìn)入管道的襯墊應(yīng)盡量保持平整,不可扭曲。牽拉操作應(yīng)一次完成,不得中途停止。SCL膜伸出原有管道端口的距離應(yīng)滿足內(nèi)襯管應(yīng)力恢復(fù)和熱脹冷縮的要求。襯墊安裝好后,宜經(jīng)過(guò)24h的應(yīng)力恢復(fù)后進(jìn)行后續(xù)操作。將襯墊內(nèi)襯與原有管道的結(jié)構(gòu)基層固定,在管道兩端進(jìn)出口處安裝密封條,并通過(guò)錨固板及螺栓將襯墊端口固定在管道壁上,同時(shí)安裝好灌漿管、回漿管、排水排氣管等預(yù)埋件并封堵。
對(duì)于多個(gè)井段連續(xù)修復(fù)施工的,施工后切割中間井的井內(nèi)內(nèi)襯部分;對(duì)于兩井之間修復(fù)施工的,施工后切割同步施工的伸出工作井井壁多余內(nèi)襯部分。
7. SCL膜固定密封及注水支撐
襯墊內(nèi)襯兩端應(yīng)使用法蘭盤進(jìn)行封口,也可采用壓條和堵漏材料等其他方式封口。封口完成后,氣囊兩端應(yīng)用擋板將其固定,氣囊內(nèi)應(yīng)充滿水,將襯墊內(nèi)襯管支撐成滿管,且氣囊膜內(nèi)的壓力應(yīng)保持恒定,充氣壓力通常根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體工況確定。注水壓力將管道封閉后在襯墊內(nèi)注水并控制其注水高度,水位高度至少控制在7.5m以上(高度的起始位置為上游頂部管口),利用水的重力和壓力支撐襯墊,使其填滿整個(gè)管道。
8. 灌漿準(zhǔn)備及施工
灌漿前,管道內(nèi)壁應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài),以便灌漿料的流動(dòng)。灌漿平臺(tái)控制高度可根據(jù)管道長(zhǎng)度確定,長(zhǎng)度在50m以內(nèi)的管道,灌漿平臺(tái)高度為5m,超過(guò)50m以上的管道,平臺(tái)高度應(yīng)相對(duì)提高(管道每增加10m,灌漿平臺(tái)相應(yīng)增加1m),然后制備漿料,從灌漿孔中注入SG100高徽漿,使SG100高徽漿填充襯墊與混凝土管道之間的間隙,從而使襯墊與管道形成一個(gè)整體,灌漿結(jié)束后,進(jìn)行閉漿,閉漿管高度比上游管道口頂部高出1.5m,待閉漿管出漿即可。
灌漿采用水平衡原理,利用灌漿料的自重推動(dòng)漿料流動(dòng)并充滿管道。制漿機(jī)容量不小于200L,轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時(shí)間為5~6分鐘。灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求:
(3)灌漿料與水按材料說(shuō)明的比例進(jìn)行調(diào)配,應(yīng)在攪拌機(jī)中高速攪拌5分鐘,攪拌后的灌漿料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完(或按灌漿料的技術(shù)要求執(zhí)行)。
(4)灌漿過(guò)程中,灌漿應(yīng)快速持續(xù)進(jìn)行,使灌漿密實(shí)。
閉漿管反出漿料并保持在一定高度即可閉漿,閉漿管高度應(yīng)高出進(jìn)漿口1.5m。
灌漿完成后,一段時(shí)間后方可拆除氣囊膜,拆除時(shí)間應(yīng)綜合考慮溫度、濕度等因素。一般情況下,夏季至少為24小時(shí),冬季至少為48小時(shí),具體情況應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)做的灌漿料試塊確定,一般24小時(shí)的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30MPa。拆除氣囊膜后,應(yīng)進(jìn)行端部處理,灌漿管、排氣管等管件端部切口應(yīng)平整,并與法蘭齊平。襯墊端部切口必須用快速密封膠(或樹脂混合物)封閉襯墊與老管內(nèi)壁的間隙。
9. 管線連接
給水管段修復(fù)后,要對(duì)中間操作坑內(nèi)的管件處進(jìn)行PE法蘭焊接/管件的安裝,連接方式如圖4-3所示,管件連接準(zhǔn)備工作在待修管線斷管后可進(jìn)行管件的預(yù)置,可先把三通和一端的鋼體經(jīng)法蘭焊接完成,精確的連接長(zhǎng)度應(yīng)在PE法蘭焊接完成后確定。
圖4-3? 管線連接示意圖
10. 管道試壓
襯墊內(nèi)襯管灌漿拆膜后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn),以檢查管道的密封性。閉水試驗(yàn)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268)無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
五、墊襯法質(zhì)量控制
1. 襯墊焊接質(zhì)量控制措施
盡量減少?gòu)澒芴幒土阈悄さ暮附印Rr墊表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。施焊的焊工必須持有省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》,且施焊項(xiàng)目與證書規(guī)定項(xiàng)目相一致。在焊接操作時(shí)應(yīng)有一位焊接主管人員進(jìn)行監(jiān)督。如果焊接在晚上操作,應(yīng)有充足的照明。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響SCL膜焊接時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。應(yīng)對(duì)焊接機(jī)定時(shí)保養(yǎng),要經(jīng)常清理焊接機(jī)中的殘留物。
2. 襯墊敷設(shè)質(zhì)量保證措施
襯墊敷設(shè)前,應(yīng)保證管道預(yù)處理效果,原有管道內(nèi)壁無(wú)裸露的具有刺破SCL膜的物質(zhì)。
卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引置入襯墊時(shí),速度應(yīng)控制在0.2m/s,牽拉過(guò)程中牽拉力不應(yīng)大于內(nèi)襯管允許拉力的50%,以免過(guò)急致其損壞;應(yīng)盡量保持平整,不可扭曲。
管道封閉后,從下游端注水孔內(nèi)注水,達(dá)到相應(yīng)壓力,壓力水頭應(yīng)以上游端管口位置加7.5m計(jì),并保證壓力水頭在拆除氣囊前的恒定壓力。
專人監(jiān)管施工,發(fā)現(xiàn)SCL膜破損,要及時(shí)修補(bǔ)或更換。
3. 灌漿質(zhì)量保證措施
漿液應(yīng)具有較強(qiáng)的流動(dòng)性、固化過(guò)程收縮小、放熱量低的特性,固化后應(yīng)具有一定的強(qiáng)度;注漿過(guò)程中,嚴(yán)格控制注漿壓力,注漿終壓必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并穩(wěn)壓,防止出現(xiàn)壓力偏小注漿不飽滿或壓力偏大SCL膜內(nèi)陷。根據(jù)進(jìn)漿量來(lái)檢查注漿效果,當(dāng)注漿量出現(xiàn)過(guò)大異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停止注漿,檢查SCL膜情況,必要時(shí)及時(shí)調(diào)整漿液配合比,改善注漿工藝。注漿完成后應(yīng)密封內(nèi)襯管上的注漿孔,且應(yīng)對(duì)管道端口進(jìn)行處理,使其平整。
4. 材料質(zhì)量保證措施
進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所用的主要原材料的規(guī)格、尺寸、性能等應(yīng)符合工程的設(shè)計(jì)要求,每一個(gè)單位工程的同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行性能檢測(cè),襯墊焊接完成后應(yīng)進(jìn)行焊縫檢測(cè),符合要求后方可使用。
墊襯法施工應(yīng)做好焊接溫度、搭接寬度、氣囊內(nèi)水壓、灌漿壓力、灌漿用量、灌漿用時(shí)、拆膜時(shí)間等記錄和檢驗(yàn)。
SCL墊襯法管道修復(fù)工藝對(duì)施工過(guò)程中需要檢查驗(yàn)收的資料應(yīng)進(jìn)行核實(shí),符合設(shè)計(jì)、施工要求的管道方可進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)。
工程完工后應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》(CJJ181)等有關(guān)規(guī)定對(duì)修復(fù)更新管道進(jìn)行檢測(cè)。